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紙巾貼牌加工 工作程序

原輔材料進廠后，由倉庫管理員驗證，驗證內(nèi)容包括：原輔材料名稱、生產(chǎn)廠家、數(shù)量、生產(chǎn)日期或批次、合格證等，并填寫原輔材料驗證記錄。然后，通知工藝質(zhì)量部采樣，按相應(yīng)的檢驗規(guī)程進行檢驗，合格后辦理入庫手續(xù)。

紙巾貼牌加工 原輔材料的監(jiān)視與測量 根據(jù)對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響程序?qū)⒃o材料分為兩類，其中A類原輔材料對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較大，B類原輔材料對最終產(chǎn)品質(zhì)量影響較小。工藝質(zhì)量部負責(zé)制定各種原輔材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。工藝質(zhì)量部負責(zé)制定過程檢驗規(guī)程，包括：取樣點的設(shè)置、監(jiān)測指標(biāo)、指標(biāo)測定程序、監(jiān)測頻次等。

紙巾貼牌加工 過程的監(jiān)視與測量首件檢驗： 在紙巾生產(chǎn)開始時或機器設(shè)備調(diào)試、調(diào)整后，對制造的第一件，第一批或前幾件產(chǎn)品進行檢驗。
隨線檢驗：隨線全程時刻跟蹤檢驗產(chǎn)品的質(zhì)量。
巡回檢驗：由QA、QC在生產(chǎn)現(xiàn)場按一定時間間隔或生產(chǎn)過程中的一定數(shù)量間隔對有關(guān)工序產(chǎn)品質(zhì)量進行檢驗。
成品檢驗：對批生產(chǎn)中最后制造成成品的檢驗。
出庫檢驗：出庫時對發(fā)貨成品的檢驗。
工藝質(zhì)量部負責(zé)按過程檢驗規(guī)程對過程進行監(jiān)視與測量，并保存有關(guān)記錄。